تقطيع البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP)

قبل الحديث عن آلات تقطيع الألياف الزجاجيةدعونا أولاً نفهم الألياف الزجاجية. الألياف الزجاجية مادة مركبة مُصنّعة كيميائيًا. ببساطة، هي بلاستيك، لكنها تختلف تمامًا عن البلاستيك العادي. يمكن تقسيم الألياف الزجاجية أيضًا إلى أنواع مختلفة من مواد الألياف، مثل الألياف الزجاجية، والإيبوكسي، والفينول، وغيرها. من أبرز خصائصها المتانة العالية، ومقاومة التآكل، والصلابة. إلى حد ما، يمكن استخدامها كمادة معدنية. لذلك، تُستخدم الألياف الزجاجية في العديد من مواد البناء اليومية. نظرًا لعمرها الافتراضي المحدود، تُنتج كمية كبيرة من نفايات الألياف الزجاجية التالفة سنويًا. يصعب التخلص من هذا النوع من النفايات نسبيًا. نظرًا لصلابتها العالية، فإن التعامل اليدوي معها يستغرق وقتًا طويلاً ويكلف الكثير.

ومن ثم ظهور آلات تقطيع الألياف الزجاجية لقد حلّت محلّ العمل اليدوي، بقدرة تقطيع تتراوح بين 1 و10 أطنان في الساعة، مما حسّن الكفاءة بشكل كبير! يختلف شكل آلات تقطيع الألياف الزجاجية باختلاف المُصنّعين، لكنّ البنية الأساسية متشابهة عمومًا. والأهم من ذلك، يُمكن الحكم على الفروقات من خلال براعة الصنع، وعمر الخدمة، وخدمة ما بعد البيع. أثناء عملية تقطيع الألياف الزجاجية، يتولد الغبار أيضًا. يمكن لعملية التقطيع الأساسية تقليص المواد إلى أحجام 7-8 مم، بينما يمكن لتكسير الشفرة الثانوية تقطيع الألياف الزجاجية إلى مواد شبه مسحوقة بسمك 1 مم تقريبًا.

أثناء عملية التصميم، يلزم امتصاص الغبار، كما يُعد التصميم الدقيق لتقليل الغبار طوال العملية أمرًا بالغ الأهمية! أثناء التجميع، في حال حدوث اهتزاز أو ضوضاء غير طبيعية، يكون ذلك راجعًا بشكل رئيسي إلى عدم محاذاة أعمدة التوصيل، ويتطلب محاولات متعددة لمحاذاتها بشكل صحيح مع غلاف الآلة. يشير عدم وجود اهتزاز أو ضوضاء غير طبيعية إلى التشغيل الطبيعي. كما يُعد التنسيق بين الشفرة الثابتة والشفرة المتحركة، وكذلك بين الشفرات المتحركة نفسها، أمرًا بالغ الأهمية. يُظهر كل نوع من أنواع المواد المُمزقة بعض الاختلافات الدقيقة أثناء عملية التقطيع.